Zuegg intraprende un percorso di innovazione insieme a Interacta e migliora i processi produttivi

Dalla gestione delle richieste di materiali all'allineamento dei team di produzione, come Zuegg utilizza Interacta per digitalizzare i suoi processi produttivi

Nel 1860 Ernst August e Maria Zuech – cognome originario della famiglia Zuegg – cominciano a coltivare frutta nel loro podere a Lana d’Adige. Il commercio di mele iniziò nei mercati vicini per poi espandersi in tutta Europa. Oggi Zuegg è una multinazionale con sede a Verona specializzata nella lavorazione della frutta. Produce 97 tipologie di prodotto: confetture, succhi di frutta, sciroppi, merendine e semilavorati di frutta per le industrie alimentari.

settore

Contribuire all'agilità della produzione

Maggior agilità ed efficienza nella produzione,

evitando blocchi e fermi macchina

Ottimizzazione dei tempi e dei costi

associati alla richiesta e consegna di materiali

Elevazione degli standard di sicurezza e qualità

grazie a una gestione delle informazioni più efficace

indice

La sfida

Ottimizzare la Produzione e allineare i team per un rendimento superiore

Il progetto con Interacta è nato per migliorare due processi chiave all’interno dello stabilimento di Verona, sede principale dell’azienda:

  • le richieste di materiale tra le linee di produzione, le celle frigo e il magazzino;
  • l’allineamento tra le diverse figure legate alla produzione.

Prima di tutto questo veniva gestito con strumenti offline poco efficaci:

  • i registri cartacei, che richiedevano molto tempo per essere compilati e dove spesso le informazioni non venivano riportate in modo adeguato.
  • i meeting tra team di turno, che non permettevano di organizzare e condividere le informazioni e le decisioni, in modo che fossero disponibili a tutti anche
    nei turni successivi.

La soluzione

Un Hub unico per la gestione delle richieste di materiali e la comunicazione interna

Il primo grande passo con Interacta è stato la digitalizzazione del sistema di richiesta di materiali, che ha immediatamente semplificato e velocizzato il flusso di
lavoro tra le linee di produzione, le celle frigo e il magazzino. In seguito, la piattaforma è stata estesa per includere un sistema di comunicazione interna che ha permesso un allineamento più stretto tra i team di produzione, qualità e sicurezza. Questa implementazione ha agito come catalizzatore, innescando una trasformazione più ampia che ha reso l’intero processo produttivo più agile ed efficiente.

Interacta è stata implementata molto velocemente sulle linee dello stabilimento di Verona e oggi sono tre le community utilizzate per gestire la produzione:

  • una per gestire le richeiste di materiale tra le linee di produzione, il magazzino e la cella frigorifero;
  • due dedicate all’allineamento tra team in cui condividere le informazioni e gestire i task all’interno dello stabilimento.

Interacta per la gestione delle richieste di materiale

Le linee di produzione Zuegg richiedono un costante rifornimento di materiali. Grazie a Interacta, gli operatori possono fare richiesta semplicemente aprendo
un post e classificarla con diversi hashtag come “materie prime”, “imballaggi” o “detergenti”. Il post è visibile da tutte le persone coinvolte nella produzione e viene preso in carico dal dipartimento di competenza.
Nei post, è possibile fornire aiuto attraverso i commenti o allegare documenti, procedure, immagini o video, particolarmente utile per gli operatori junior che stanno imparando a gestire le richieste. Si possono anche menzionare colleghi con specifiche skill attraverso la funzionalità @mention.

Interacta dà struttura alle informazioni importanti

Interacta permette di organizzare tutte le informazioni e le decisioni prese durante i meeting.
Inoltre, in seguito a un incontro, il responsabile di stabilimento può aprire un post per programmare le attività in relazione alle decisioni prese. Con il task manager può poi assegnarle a colleghi specifichi. La persona di competenza viene notificata e può immediatamente prendere in carico il task.

Interacta consente una vista aggiornata e completa della produzione

Interacta è così semplice e naturale che anche le persone sul campo la usano volentieri. In questo modo le attività di cui si occupano rimangono visibili e
strutturate sulla soluzione. Questo consente di avere una vista completa e aggiornata dei processi produttivi, analizzare i processi di scambio delle informazioni e individuare eventuali colli di bottiglia. Tutti i dati sono consultabili in dashboard e report personalizzati, così Zuegg conosce precisamente l’andamento dei rifornimenti dei materiali e quali sono i task assegnati giornalmente nello stabilimento.

I risultati

Il percorso verso l’eccellenza nella produzione e nella sicurezza

Per ridurre i costi e ottimizzare i processi produttivi, sono necessarie efficienza, continuità operativa e velocità di decisione. Ecco perché la capacità di gestire
processi e informazioni è la chiave di successo per qualsiasi azienda. Interacta è la prima e unica piattaforma che rende tutto questo naturale, perché
parte dal valore delle interazioni tra le persone. Gli effetti sul business poi sono chiari, grazie a Interacta Zuegg ha ottenuto:

  • un’importante riduzione dei tempi tra richiesta del materiale e consegna;
  • la possibiltà di gestire e storicizzare le informazioni e i processi legati alla produzione, qualità e sicurezza;
  • un conseguente risparmio sui costi e sugli scarti alimentari;
  • una vista competa e aggiornata sulle attività produttive

Valore per il business

Grazie al miglioramento dei processi e alla collaborazione in ambito produttivo, Zuegg è riuscita ad aumentare la produttività e gli standard di sicurezza e qualità.

Mai più senza

Mai più senza Interacta perché consente una vista aggiornata e completa della produzione, potendo analizzare i processi di scambio delle informazioni e individuare eventuali colli di bottiglia.

Punti di forza

Le persone che lavorano in Zuegg hanno particolarmente apprezzato il poter accedere da mobile all’applicazione per gestire tempestivamente le richieste.

Grazie agli hashtag poi sono riuscite a categorizzare facilmente tutte le materie prime e materiali, che ora possono essere ritrovati con una semplice ricerca in meno di un minuto.

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